紙張淋膜機(jī)，誰(shuí)知道無(wú)紡布淋膜復(fù)合所需的原料配方

一、淋膜機(jī)的工作原理

淋膜機(jī)主要由四種形式的機(jī)臺(tái)組成，分別是主機(jī)、鏡面輥系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)。我們公司的淋膜機(jī)，機(jī)組以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜擠出涂膜工藝，經(jīng)擠塑成型與多種基材如塑編布，紙類(lèi)，無(wú)紡布等進(jìn)行淋膜或復(fù)合，提高材料的強(qiáng)度，致密性，廣泛應(yīng)用于塑料帳篷，遮陽(yáng)布，土工布，重型包裝材料的生產(chǎn)。特別適合于以塑編布為基材，與BOPP彩膜擠出復(fù)合制作單面寬幅彩條布。我們主要用來(lái)生產(chǎn)無(wú)紡布，我們的產(chǎn)品主要出口到歐洲、日本及北美。年產(chǎn)量可達(dá)2000噸無(wú)紡布、2000萬(wàn)個(gè)無(wú)紡布袋。

該淋膜機(jī)的機(jī)組從基材放送，彩膜放送，復(fù)合至卷取整個(gè)工藝流程采用單調(diào)和群控聯(lián)動(dòng)，擠出機(jī)采用自動(dòng)控溫，無(wú)級(jí)調(diào)速及長(zhǎng)壽換網(wǎng)，高精度雙向調(diào)節(jié)模頭，雙工位放送采用自動(dòng)糾編裝置，多工位彩膜放送采用磁粉制動(dòng)，復(fù)合冷輥采用雙層冷卻結(jié)構(gòu)，雙工位半自動(dòng)表面摩擦收卷或中心收卷，整機(jī)各輥離合均由氣動(dòng)控制。機(jī)組配一套圓織布翻轉(zhuǎn)裝置，對(duì)圓筒塑編布進(jìn)行兩面復(fù)膜（由一次工序完成），是一種多用途的復(fù)合機(jī)組

二、復(fù)合機(jī)的工作原理：

復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。

式復(fù)合機(jī)的工作原理如下：

1．準(zhǔn)備

首先，按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調(diào)整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開(kāi)啟傳動(dòng)電機(jī)，即可開(kāi)涂布生產(chǎn)。

2．涂布

放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。

3．復(fù)合

經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。

4．冷卻收卷

冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。

（1）通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來(lái)調(diào)節(jié)基材的平整度。

（2）通過(guò)調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。

（3）通過(guò)調(diào)節(jié)離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。

三、全自動(dòng)膜切機(jī)的工作原理：

全自動(dòng)膜切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個(gè)印品壓切成單個(gè)圖形產(chǎn)品稱(chēng)作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱(chēng)作壓痕；如果利用陰陽(yáng)兩塊模板，通過(guò)給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱(chēng)為燙金；如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱(chēng)為貼合；排除除正品以外其余的部分稱(chēng)為排廢；以上可以統(tǒng)稱(chēng)為模切技術(shù)。

全自動(dòng)膜切機(jī)工藝：

全自動(dòng)膜切機(jī)工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在全自動(dòng)膜切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)為模切。全自動(dòng)膜切機(jī)工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

SDF系列無(wú)紡布專(zhuān)用特種淋膜機(jī)（無(wú)紡布淋膜機(jī)）廣泛應(yīng)用于：環(huán)保購(gòu)物袋、醫(yī)用淋膜無(wú)紡布、BOPP復(fù)合無(wú)紡布、防水建材無(wú)紡布、汽車(chē)內(nèi)飾布、PE無(wú)紡布我廠2009年大力推出的新款SDF系列無(wú)紡布專(zhuān)用特種淋膜機(jī)。該機(jī)組主要針對(duì)無(wú)紡布基材的特征,使PE PP EVA等材料與無(wú)紡布流延熱合，同時(shí)機(jī)組擁有使無(wú)紡布與BOPP或其他材料進(jìn)行復(fù)合的多種功能。2008年就有數(shù)十套佳州專(zhuān)用無(wú)紡布淋膜復(fù)合機(jī)組在國(guó)內(nèi)外投入生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在50%以上。作為國(guó)內(nèi)最為專(zhuān)業(yè)的淋膜機(jī)制造企業(yè)，企業(yè)在制造技術(shù)上和成本上擁有領(lǐng)先的地位，2009第二季度年我廠致力于進(jìn)一開(kāi)拓國(guó)內(nèi)無(wú)紡布淋膜客戶的市場(chǎng)，特優(yōu)惠供應(yīng)SDF-1200型SDF-1500型SDF-1750型SDF-1850型。同時(shí)對(duì)老客戶在優(yōu)惠價(jià)格的基礎(chǔ)上再優(yōu)惠5%該款機(jī)組的特點(diǎn)： 1、模頭采用專(zhuān)業(yè)廠家針對(duì)無(wú)紡布基材特制，高精度雙向調(diào)節(jié)，淋膜寬度生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)。（用戶也可選配精度更高的進(jìn)口模頭） 2、淋膜、復(fù)合速度可達(dá)到60-80m/min，高速生產(chǎn)。 3、全自動(dòng)切刀收卷裝置，電腦PLC控制(用戶選配) 4、特殊切邊裝置針對(duì)無(wú)紡布特征少切或不切邊料，盡量減少浪費(fèi)。 5、針對(duì)無(wú)紡布的特有質(zhì)地，采用特制動(dòng)平衡導(dǎo)輥,使無(wú)紡布不拉申，不收縮有效保護(hù)了無(wú)紡布原有品質(zhì)。 6、機(jī)組配備佳州無(wú)紡布表面處理裝置，對(duì)布基進(jìn)行表面處理，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 7、整機(jī)由數(shù)字電器同步群控，設(shè)備自動(dòng)化程度高，擠出、復(fù)合線速度采用變頻調(diào)速，真正實(shí)現(xiàn)了整機(jī)生產(chǎn)同步一體。（用戶還可選配其他輔助設(shè)備）因?yàn)閷?zhuān)業(yè)所以品質(zhì)！專(zhuān)業(yè)的擠出淋膜機(jī)組制造商誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)電來(lái)人、考察、洽談業(yè)務(wù)！