手動(dòng)燙金機(jī)，燙印機(jī)的操作

1、將搖桿拉起，使加熱板完全打開插上電源，打開總電源開關(guān)，指示燈著亮；

2、調(diào)整左側(cè)溫度調(diào)節(jié)器（三個(gè)按鈕分別代表個(gè)位、十位、百位），按+或-調(diào)至適當(dāng)?shù)臏囟?150℃-200℃)，升溫時(shí)間約15-20分鐘；

3、調(diào)整右側(cè)定時(shí)器旋鈕，調(diào)至適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（時(shí)間長短視不同材質(zhì)而定）；

4、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)入恒溫狀態(tài)；

5、將板材平放于承印臺上，再疊放入圖片（圖片頁面尺寸一定要大于板材尺寸，以防止邊緣有壓痕，影響產(chǎn)品最終效果），將搖桿用力下壓；注意：壓力不可過大，否則將引起搖桿變形！

6、時(shí)間到，蜂鳴器響，這時(shí)將搖桿上提，取出板材（取出后一定要浸入冷水，以防止油墨繼續(xù)擴(kuò)散），擦干即可；

7、烤制金屬板溫度一般在170-180℃，時(shí)間在20-40秒，烤制瓷板溫度一般在180-190℃，時(shí)間在60-90秒；

燙印的工藝流程主要是：燙印前的準(zhǔn)備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印

1.燙印前的準(zhǔn)備工作

燙印前準(zhǔn)備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的準(zhǔn)備以及燙印機(jī)的檢查工作。

①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應(yīng)注意電化鋁原材料的質(zhì)量特性，因?yàn)殡娀X材料的好壞直接影響產(chǎn)品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復(fù)卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質(zhì)量好的電化鋁反射光線應(yīng)較強(qiáng)，晶瑩閃亮。一般用目測確定。

合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費(fèi)和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節(jié)約。電化鋁燙印前，一般要精確計(jì)算用料，根據(jù)產(chǎn)品燙印面積的需要，留有適當(dāng)?shù)目障丁?/p>

②燙印版準(zhǔn)備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因?yàn)殂~版耐熱性強(qiáng)，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應(yīng)先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印。

2.裝版過程

裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然后將底板牢固地固定在機(jī)器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過程。銅版應(yīng)固定于底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產(chǎn)，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時(shí)，可借助圖文版的陽圖菲林片來進(jìn)行定位，以保證燙金的位置定位。

3.墊版過程

根據(jù)燙金效果，對局部不平并造成燙金效果不好處進(jìn)行墊版處理，使各處壓力均勻。

4.燙金工藝參數(shù)的確定

①燙金溫度。燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設(shè)定如下：印版溫度：100～150℃；機(jī)器溫度：70～200℃。對于紙張燙金的機(jī)器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時(shí)間而設(shè)定。溫度過高，燙印時(shí)會出現(xiàn)花白或變成藍(lán)色，金屬光亮度降低，并且會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現(xiàn)燙印不上、斷筆劃，附著力不強(qiáng)，容易擦掉、無光澤、發(fā)花等弊病。當(dāng)燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。

②燙金壓力。燙印壓力的大小應(yīng)根據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及燙印形式?jīng)Q定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時(shí)，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應(yīng)越大，反之則小。

③燙金時(shí)間。在實(shí)際操作中，通常把燙印時(shí)間當(dāng)作一個(gè)常量，不輕易改變它。固定了燙印時(shí)間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會使變量減少、操作簡化，容易控制質(zhì)量。一般來說，只有在條件特殊時(shí)才考慮改變燙印時(shí)間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時(shí)，溫度可適當(dāng)降低10%～20%，時(shí)間要增加1～2s。

上述三個(gè)工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印時(shí)間來確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最后確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因?yàn)檩^平的壓力可使電化鋁每個(gè)點(diǎn)都與被燙物粘結(jié)牢固；在能夠充分粘結(jié)的基礎(chǔ)上適當(dāng)采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應(yīng)略低的溫度。

5.操作人員試燙

當(dāng)前期工作準(zhǔn)備好后，可以進(jìn)行試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對，可適當(dāng)調(diào)整前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因?yàn)槲催_(dá)到質(zhì)量要求，可再次調(diào)整燙金溫度或進(jìn)行墊版操作，達(dá)到燙印質(zhì)量規(guī)定的要求后，可以帶著試燙樣張和標(biāo)準(zhǔn)原稿到車間主管處進(jìn)行簽樣生產(chǎn)。

6.主管簽樣

車間主管經(jīng)反復(fù)對比確認(rèn)合格燙印，并簽樣后，操作人員進(jìn)行正式燙印。

7.正式燙印生產(chǎn)

在正式生產(chǎn)過程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進(jìn)行自檢，同時(shí)車間主管及質(zhì)檢人員也會在機(jī)臺邊進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。