鋼結(jié)構(gòu)包裝紙 輕鋼結(jié)構(gòu)房屋屋頂外墻用什么材料

輕鋼結(jié)構(gòu)房屋屋頂外墻用什么材料

1、纖維水泥外墻掛板

纖維水泥外墻板防火防腐，材料自重比較大，安裝需要加龍骨，表面需粉刷涂料，外觀效果取決于涂料的年限。

2、金屬外墻掛板

金屬外墻掛板，是一種復(fù)合材料，主要有三部分組成，表面是飾面金屬板，中間層是聚氨酯發(fā)泡保溫層，底面是鋁箔保護層。金屬外墻掛板的造價比較高，安裝要求比較復(fù)雜。

3、石材外墻掛板

石材也是一種常見的外墻掛板，他具有外墻掛板所要求的大部分功能，也被許多建筑所使用。石材的缺陷，一是有些石材有輻射，會對人體造成一定的傷害；二是石材是不可再生資源，價格昂貴；三是重量大，對外墻墻體和鋼結(jié)構(gòu)的要求較高。

4、PVC外墻掛板

PVC外墻掛板，它是一種以硬聚氯乙烯為主體的塑料型材，用于建筑物的外墻;起到覆蓋、防護和裝飾的作用。聚氯乙烯外墻掛板還可以回收再生，制造過程耗能較水泥和瓷磚低，是有利于環(huán)境保護的綠色建材。

擴展資料：

輕鋼結(jié)構(gòu)房屋優(yōu)點：

1、安全可靠

以鋼材為主要建材的住宅單位體積承載力高，較傳統(tǒng)的磚木和磚混技術(shù)更穩(wěn)定、更牢固，抗震性能、抗風(fēng)性能、防水防火性能都要好，還擁有隔熱、隔音功能。鋼材具有很好的延性，能較好的消耗地震帶來的能量，所以抗震性能好，結(jié)構(gòu)安全度高，保證了住宅的安全性。

2、建筑簡易，施工期短

所有構(gòu)件均在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安裝完成。

3、經(jīng)久耐用，易于維修

通用電腦設(shè)計而成的鋼結(jié)構(gòu)建筑可以抗拒惡劣氣候，并且只需簡單保養(yǎng)。

4、美觀實用

鋼結(jié)構(gòu)建筑線條簡潔流暢，具有現(xiàn)代感。彩色墻身板有多種顏色可供選擇，墻體也可采用其它材料，因而更具有靈活性。

5、綠色環(huán)?？沙掷m(xù)

所有住宅都有一定的使用壽命，一般磚混結(jié)構(gòu)的住宅拆除的原材料無法再利用，而且會產(chǎn)生大量垃圾污染環(huán)境。鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼材可以100%回收，實現(xiàn)循環(huán)利用，建造和拆除時對環(huán)境污染較少，符合住宅產(chǎn)業(yè)化和可持續(xù)發(fā)展的要求。

輕鋼結(jié)構(gòu)房屋缺點：

1、造價比傳統(tǒng)磚混和鋼混相對來說要高一些。

2、鋼結(jié)構(gòu)住宅以其特有的鋼骨架和墻體，屋面等材料以及標(biāo)準(zhǔn)化、定型化的內(nèi)部布局和配套設(shè)施，很難適應(yīng)群眾對住房可“任意處理”的習(xí)慣。

3、鋼材的腐蝕：必須采用鍍鋁鋅鋼，才能最大程度的防腐，主體鋼結(jié)構(gòu)才能達到50年。

4、對新型材料要求比較多，鋼住宅的結(jié)構(gòu)配隔熱保溫等材料，將普遍采用輕質(zhì)的新型建筑材料等。

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)建筑

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料等級及厚度的標(biāo)準(zhǔn)

防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設(shè)備和其他構(gòu)件等應(yīng)進行遮蔽保護。本產(chǎn)品適宜用刷涂方法進行涂裝。在涂裝前，應(yīng)將涂料攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂刷、不流淌即可。第一遍的刷涂厚度以能遮蓋住基層為宜，一般不超過0.5mm。在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝。從第二遍起可適當(dāng)增加每遍的刷涂厚度，但以不流淌為宜。最后一遍實干后，用砂紙將涂層上的刷痕打磨掉，能更好地體現(xiàn)出裝飾效果。本產(chǎn)品也可用噴涂方法進行涂裝，涂裝步驟于刷涂方法基本一致。注意事項

施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在５～45℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應(yīng)流通。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜施工。施工過程中，要根據(jù)耐火極限隨時注意測量涂層的厚度。本產(chǎn)品系水性防火涂料，因此涂層無論在施工過程中還是在施工完畢后均應(yīng)處于室內(nèi)或避雨棚內(nèi)，以避免雨淋。結(jié)構(gòu)防火涂料參考用量

1.2kg/㎡/mm。

包裝及貯存

1、包裝：25kg/桶；20kg/桶。

2、貯存：貯存在溫度為5～45℃、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，隔絕火源、遠離熱源體，防止冰凍或曝曬。保質(zhì)期為24個月。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護結(jié)構(gòu)安裝。

鋼柱安裝

1、因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次制作運輸，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝。

2、吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

擴展資料

鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進行清潔和保養(yǎng)，正常情況下的話需要一年進行一次檢查維護。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時應(yīng)該從上到下沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)要及時清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時修補以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線

（1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。

（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。

（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。

（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

（3）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：

1.下料圖單

此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

6.制孔

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆

在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

4．安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。

（3）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。

（7）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

（10）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

（11）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

六、墻面夾心板安裝

1．施工前準(zhǔn)備

①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。

八、屋面板的安裝

（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴(yán)格按施工圖紙進行排列，嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。

（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結(jié)構(gòu)油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風(fēng)磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩子

待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。

6、涂刷面漆

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。