包裝紙生產線 做紙箱需要那些生產設備

紙箱的生產步驟是什么

紙箱廠生產過程中，由于要接觸到諸多的機械設備，因此，存在一定的危險性。同時，為了讓整個生產能夠順利的進行，盡量避免錯誤出現，各個紙箱廠一般會制作生產規(guī)程，并安排員工培訓。在此，分享一份詳盡的紙板線各部的安全操作機維護規(guī)程，非常適合紙箱廠新員工、生產管理人員詳讀，建議收藏！接班時的檢查工作接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。操作前準備工作交接班確認后，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙?zhí)崆耙粋€時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。制膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。生產作業(yè)根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。根據生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入參數是否正確，產品產出后還要核對產出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行）。所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。當班當批次產品在生產過程中若發(fā)現有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發(fā)現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統(tǒng)一處理。

做紙箱需要那些生產設備

需要的設備有分紙機，印刷開槽機，裝訂機。資金要看你買什么設備了，新的還是舊的。一般來說設備需要一百萬上下的資金才能買到。

1、紙箱廠有大的有小的，就拿大的紙箱廠設備來說：

大的紙箱設備一個瓦楞紙板生產線就要上千萬，再加上一些雜七亂八的東西，大約要幾千萬。一個中型的紙箱廠大約需要4套生產設備，。

還要一些高級操作技術人員，而一些小的紙箱廠，只要一臺釘箱機就可以生產紙箱了，所以說紙箱廠不是容易辦的。

2、如果做普通的紙箱，那么需要一些的設備。一臺瓦楞紙板生產印刷機，一臺釘箱機就行了。

紙箱包裝設備是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。

并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。

自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用PLC+顯示屏控制,大大方便操作，是自動化規(guī)模生產必不可少的設備。

擴展資料

紙箱（英文 carton或hard paper case）：是應用最廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。

紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣。

通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物。紙箱的體積因商品的大小而改變，紙箱通常有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”、“堆碼極限”、“怕曬”、“防潮”“質量安全”“禁止翻滾”“不可踐踏”“注意防火”“易碎物品”“綠化環(huán)境”“怕熱”“食品”“防異味”等多種圖案或文字提示，提醒使用者注意，以保護內裝物品不受傷害。

包裝紙箱作為現代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產品、美觀的重要責任，包裝紙箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測試數據的準確性和可靠性，并有多年從事紙箱測試專業(yè)的資深工程師，對包裝箱進行測試分析，為包裝箱供應商和包裝箱用戶提供公正、科學的測試數據。TTS（一通檢測）亦為多家知名企業(yè)提供供應商材料篩選，標書評定等工程。

參考資料百度百科紙箱

瓦楞紙板生產線怎么排單

瓦楞紙板線排單實用技巧

半自動釘箱機是紙箱包裝企業(yè)所不可或缺的紙箱包裝機械，一般紙箱包裝企業(yè)就會將瓦楞紙板生產線與半自動釘箱機或全自動釘箱機結合起來使用。而瓦楞紙板線是瓦楞紙箱生產企業(yè)的關鍵生產設備，它的生產流程要按照交貨期的先后排程及門幅的不同拼單來考慮各種因素，在生產過程中不僅要有技術的支持，技巧也要掌握好，下面是天進機械總結出的6個瓦楞紙板線排單實用技巧：

1、將系統(tǒng)分類進行最佳的排列組合。首先將訂單的材料、型號、紙板層數分組，然后整合，最好平衡拼在同一個原紙門幅裁切長度里。

2、原紙門幅與設備功能協(xié)調。在實際中會出現紙箱搖蓋合不攏或紙箱高度開槽過位現象，這就必須在下道工序成型前對紙箱寬度和高度進行調整。所以在拼單是要考慮綜合因素。使原紙的利用率提高。

3、不同訂單相同材質的上下刀橫切長度要平衡。在注意門幅的同時還要注意平衡上下刀的總橫切長度，掌握多門幅同材質訂單拆分過程，多門幅不同材質訂單打備料，長短單區(qū)分拼，訂單多則越容易拼。

4、緊急訂單的排單。遇到緊急的插單要先與客戶溝通好，確認排程安排且無更改需要，在滿足客戶需要時還要兼顧原紙門幅，盡量不更換原紙門幅，降低生產成本，避免矛盾產生，盡快完成訂單生產。

5、安排好的排程取消。遇到客戶訂單臨時取消的特殊情況，要了解訂單取消原因并確認的確不需要生產時，盡快及時地取消訂單，避免損失。

6、材料數據變更。由于客戶的特殊需要或失誤造成臨時更改原紙、規(guī)格、數量，遇到這情況要及時溝通更改，可以參照訂單取消的操作流程。