包裝紙做鞋子 鞋子毒包裝是什么意思

鞋的毒包裝是什么

有一款專門買鞋子的軟件，就叫做“毒”，這個軟件賣的鞋子的包裝都叫做毒包裝。

毒軟件是一款專門賣鞋子的軟件，這個軟件里面的鞋子牌子都是大牌，比如說，耐克，阿迪，AG，這些大的牌子會有很多的高仿品。

但是在這款軟件里面買到的鞋子都是正品，毒上的鑒定師上還可以幫你鑒定你買的鞋子是否是正品，如果你買的鞋子是毒包裝，那么，毫無疑問，一定是正品了。

擴展資料

鑒定鞋子是從鞋標，走線，材質(zhì)，配色等各個方面來綜合評估，正品也是出自工廠，拼的是一個廠家的實力。每個行業(yè)有每個行業(yè)的規(guī)則。

鞋子包裝紙規(guī)格：

1、級放紙板：樣品室打樣品所用的紙板與我們算料時的紙板號碼不一致，在全套紙板還未級放出來前，我們可以在復(fù)印機上面放置我們算料所需的中間碼。級放方法是，紙板每放大一個碼，則我們在復(fù)印機上的放大倍數(shù)為104%

2、材料的裁向與配雙：算料時要考慮鞋子的結(jié)構(gòu)和方向，還有鞋子的色差和配雙等問題。

算皮料時不會考慮它的延伸方向，只會考慮它的色差和配雙的問題，算皮料時要從尾部算起，鞋頭要畫在較好的位置。一般皮料愈中間的位置皮料愈好，所以算料時注意中間對稱，左右配雙排刀

算PU和布類時，要注意按鞋子的延伸方向來排刀，密鞋算前后不延伸，涼鞋算左右不延伸，特殊情況除外，材料的延伸方向是長度不延伸，寬度延伸。

鞋子毒包裝是什么意思

有一款專門買鞋子的軟件，就叫做“毒”，這個軟件賣的鞋子的包裝都叫做毒包裝。

毒軟件是一款專門賣鞋子的軟件，這個軟件里面的鞋子牌子都是大牌，比如說，耐克，阿迪，AG，這些大的牌子會有很多的高仿品。

但是在這款軟件里面買到的鞋子都是正品，毒上的鑒定師上還可以幫你鑒定你買的鞋子是否是正品，如果你買的鞋子是毒包裝，那么，毫無疑問，一定是正品了。

擴展資料：

鞋子包裝：

鞋子包裝是根據(jù)工廠的貿(mào)易公司來定，一般出口鞋子，用防霉包裝紙，加防霉包，保證鞋子出口到國外不會發(fā)霉，有的工廠是直接噴涂防霉抗菌劑在鞋子表面上，在放上干燥包；有的發(fā)霉風險高的鞋子，是用防霉拉鏈袋在加防霉貼片，鞋子到國外也不會發(fā)霉，這要根據(jù)鞋子的材料來定。

鞋子包裝紙規(guī)格：

1、級放紙板：樣品室打樣品所用的紙板與我們算料時的紙板號碼不一致，在全套紙板還未級放出來前，我們可以在復(fù)印機上面放置我們算料所需的中間碼。級放方法是，紙板每放大一個碼，則我們在復(fù)印機上的放大倍數(shù)為104%

2、材料的裁向與配雙：算料時要考慮鞋子的結(jié)構(gòu)和方向，還有鞋子的色差和配雙等問題。

算皮料時不會考慮它的延伸方向，只會考慮它的色差和配雙的問題，算皮料時要從尾部算起，鞋頭要畫在較好的位置。一般皮料愈中間的位置皮料愈好，所以算料時注意中間對稱，左右配雙排刀

算PU和布類時，要注意按鞋子的延伸方向來排刀，密鞋算前后不延伸，涼鞋算左右不延伸，特殊情況除外，材料的延伸方向是長度不延伸，寬度延伸。

3、拿樣品鞋核對紙板：算料前應(yīng)先找樣品鞋，確定每個部位的紙板，以免遺漏或拿錯。另外在算用量之前，必須要問清楚鞋子各部位的材料名稱和規(guī)格以及加工方法（主要是貼合費用）。不同材料要分開算，同一種材料不同顏色也必需分開算。

做鞋子有多少道流程

一、開發(fā)部：

1、設(shè)計員：按照客戶或者市場要求設(shè)計皮鞋款式。制作成樣板圖。

2、開發(fā)部：根劇設(shè)計師設(shè)計出的鞋樣進行對皮鞋所需的材料、數(shù)量、損耗進行評咐、核算。制作成工藝單遞交生產(chǎn)部。

二、生產(chǎn)部：

1、原料倉庫、輔料倉庫

根劇生產(chǎn)部采購員按采購單所采購到的材料（面料、里料、外協(xié)物件、楦、鞋底、包裝等）進行檢驗入庫，不和格的不予入庫。

2、裁斷車間

（1）、劃料員：用設(shè)計員制作成的樣板在面料上劃、剪切下來，同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。一雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成，小塊料命名為鞋幫。

（2）、檢驗員：對鞋幫進行嚴格檢驗。檢驗內(nèi)容包含同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。

（3）、批皮員：對鞋幫的縫和出進行批皮削薄處理，必須根劇工藝單注重削薄的寬度、厚度。

（4）、輔料員：按照設(shè)計員提供的輔料樣板進行裁剪切，大小、尺瑪?shù)认嗤?。輔料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。

（5）、輔料批皮員：將某些輔料，例如里料、包頭、主根等構(gòu)建的邊緣過厚而批薄。

（6）、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。

以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交針車倉庫。

3、針車車間

（1）、打瑪子印：商標、貨號、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機印在皮鞋里料明顯地位。

（2）、做幫員：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)倉庫員分配的數(shù)量領(lǐng)取鞋幫、輔料、外協(xié)材料、粉膠水等。用設(shè)計員設(shè)計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不一樣，前面的大，后面的?。┮约耙勒展に囘M行劃線，多余不分剪去，對邊緣進行通過粉膠水進行敲和。襯布、里皮按照大小、方匣粘貼在面料上。

（3）、車幫員：（一般做幫員和車幫員是配對的）依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進行縫和、里皮的縫和，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。

（4）、檢驗員：對完成后的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多余的線頭。

以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交成型倉庫。

4、成型車間

A、鉗段流水線

（1）、領(lǐng)料員：領(lǐng)取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。

（2）、分楦：將楦頭按貨號、尺瑪分好在各塑料筐

（3）、釘中底：將中底用416工業(yè)釘釘在楦頭上。

（4）、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺瑪一致。

（5）、糊泥：包頭、主根（化學(xué)片）用天那水浸泡后變軟后，用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和后跟（里料和面料之間）。

（6）寫工號——（7）鞋前幫（鞋臉部地位）定型——（8）投放產(chǎn)品エ鞋包、鞋）——（9）車包頭線——（10）剪包腳——（11）后跟面定型——（12）刷鞋包腳底、中底白乳膠——（13）——按壓和楦——（14）鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成基本的頭型）——（15）頭幫檢驗——（16）鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）——（17）后包(_hou4 bao1)鉗幫（機器，將后跟包腳底部位平服在中底上）——（18）錘鞋（相稱于檢驗，同雙的后跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致，皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平）——（19）熱風去皺——（(_re4 feng1 qu4 zhou4 ___)20）洗鞋——（21）鞋入烘箱（進入烘箱后，大約100——150溫度之間進行嗜定型）——（22）拔釘——（23）擂平——（24）烘線頭——（25）后幫腳磨平——（26）鉗段總體(_qian2 duan4 zong3 ti3)檢驗B、后處理流水線（27）2次洗鞋——（28）洗清潔——（29）洗包頭水——（30）塞紙板、點膠——（31）拋灰塵——（32）一次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴涂在皮鞋表面，然后進入流水線烘箱烘干，一次噴光也叫打底子）——（33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重增強噴漆，使其更光亮）——（34）噴全身（也稱增強亮度，對前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴涂一次）——（35）擦鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)（36）擦裝飾扣、去紙板（和第30道袱序相反）——（37）拋填充（因為在噴光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，經(jīng)過此道袱序，皮鞋愈加光亮）——（38）干淖（也稱增強亮度）——（39）去臘撿鞋（在拋填充和干淖中會使用一種材料叫臘，可能會殘留在鞋面上，所以這道袱序是擦去除臘痕跡）

C、貼地流水線

（40）配底（按鞋的尺瑪、貨號和鞋底的尺瑪，所用鞋的鞋底一致，擺放在流水線上）——（41）拉毛（拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進行機器砂輪處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（42）鞋底處理劑（新鞋底經(jīng)過生產(chǎn)加工、運輸過程中含有灰塵等雜質(zhì)在鞋底膠和表面，經(jīng)過處理水處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（43）一次鞋面膠、鞋底膠——（44）二次鞋面膠、鞋底膠——（45）貼底（鞋底、鞋面經(jīng)過樹脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)膠在溫度后粘貼云�起，鞋和鞋底、尺瑪必須相同）——（46）壓和（也稱壓機，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口）——（47）擦膠（因為云�次二次鞋面膠、鞋底膠難免會出位，所以要對鞋的邊緣進行擦除膠?。?/p>

D、整理流水線

（48）撿鞋——（49）一次拋光（皮鞋經(jīng)過多道袱序的員工手里，難免會出現(xiàn)手印痕跡）——（50）二次拋光——（51）脫楦（楦模叢鞋內(nèi)脫出來）——（52）摸釘（在鞋內(nèi)觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘）——（53）踩商標（將本公司的商標車在內(nèi)墊上）——（54）膛底(貼鞋內(nèi)墊)——（55）剪保險帶（車幫時在鞋內(nèi)松緊部位放保險帶，在制造過程不會變形）——（56）穿鞋帶（針對_chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋帶的鞋）——（57）驗開膠——（58）輔檢——（59）成品檢——60）鞋面修理（在貼地流水線等各處難免會出現(xiàn)對鞋面漆造成破壞，對成品檢驗出來的皮鞋進行修理）——（61）鞋撐（用白紙將半圓形的海綿包好塞進鞋內(nèi)，可以防止鞋在鞋盒內(nèi)變形等）——（62）筒撐（針對女棉鞋、女靴）——（63）打瑪子印、放和格證（在鞋盒上印該鞋鞋的貨號、瑪子、顏色、型號、皮料）——（64）拋灰塵、放干燥劑（鞋子在流水線上經(jīng)過多道袱人的手難免會留有手印、灰塵等印跡）——（65）裝盒（同雙貨號、尺瑪、顏色一致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）——（66）分鞋（生產(chǎn)過程中有很董H鹺藕統(tǒng)唄輳�中�卑衙扛齷鹺乓歡選⒊唄昱帕校���

一、物料采購

采購根據(jù)確認樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。

二、裁斷

1、刀管：負責從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。

2、沖裁：分為大沖和小沖。

大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。

小沖：不能合裁，主要沖皮料。

3、點檢：點數(shù)并檢驗所沖出來的材料。

4、畫線及削邊。

5、配料：負責將物料配套，避免色差。

三、車縫幫面

不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個共同點：

1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；

2、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強；

3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；

4、面料有反接的位置要捶平；

5、按由里到外的順序車縫鞋面；

6、貼后襯，包后方海棉；

7、非防水鞋：只車后里；

防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

8、沖孔，壓鞋扣。

★幫面品檢主要注意是否有以下問題：

1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯線；4、鞋頭、后方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪；6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對稱；9、皮料色差；10、繡花圖案繡歪；11、高頻壓不到位；12、前后襯不到位、掉襯；13、后方海棉松緊不一；14、后方海棉不到位；15、沖孔高低。

四、成型

成型的工藝流程：

1.前段：領(lǐng)料下料套鞋楦刷港寶水穿鞋帶車網(wǎng)腳刷幫面白膠刷中底白膠攀前幫拉腰幫攀后幫定點、畫線磨粗修鞋上加硫

2、中段：領(lǐng)料放底面破底破一次面膠、一次底膠二次面膠、二次底膠貼底壓機補膠壓邊上冷凍箱解鞋帶拔楦

3.后段：領(lǐng)料放面襯塞紙烘線頭穿鞋帶鞋面清潔大底清潔修鞋貼標掛吊牌配內(nèi)盒小包裝

以下為具體各個工藝的操作說明：

◆刷港寶水：加強港寶硬度。

調(diào)配適當比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當調(diào)整比例。

將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢于鞋面。

◆綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；

◆車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。

◆配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。

◆刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。

◆刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。

◆攀前幫：后跟高度先對好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺，對準第一爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。

◆拉腰幫：先對準后跟高度記號點，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，一般內(nèi)腰比外腰高

◆攀后幫：后跟高度須對正楦頭高度記號點。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3秒。

◆畫線：調(diào)整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。

◆磨粗：鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會更具有彈性。

◆上加硫：穩(wěn)型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時間為115-17分鐘。

◆面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。

◆底破：指用藥水清潔鞋底。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。

◆一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。

◆一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。

◆二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。

◆二次底膠：做法同一次底膠。

貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差?？礈手行狞c，先貼鞋頭在貼后跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。

上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃，時間為12-17分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。

◆拔楦：調(diào)整拔楦機幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。

放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。

◆塞紙團：按客人要求執(zhí)行。(為使鞋子不變形)。

◆鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。

◆大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。

◆除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。

◆掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。

◆結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。

◆小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。

★成型后品檢主要看以下幾個方面：

1、清潔度；

2、外頭港寶硬度；

3、幫面是否有起皺；

4、大底粘合情況；

5、配雙情況；

6、包裝。

總結(jié)：制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán)，每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標準操作，嚴格把關(guān)，否則鞋的質(zhì)量必受到影響。

制鞋生產(chǎn)線所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計根據(jù)標準化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙； 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計標準紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；

耗量通常算法:

第一種:A.革類 B.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶,前港寶)

用碼計算:1.37米X0.914米=1.2536平方米換算數(shù)據(jù)一碼

或:54英寸X0.914米=1.2536平方米換算數(shù)據(jù)一碼

54英寸X2.54CM=137CM=1.37M

第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮用英尺計算

1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米

一般情況下?lián)p耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%

B.輔料 3%

C.皮類(頭層皮/二層皮/反絨皮) 8%-20%

例如:反口里1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數(shù)為:

824平方米/1.2536平方米=657.3碼

頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:

1920平方米/0.0929平方米=20667英尺