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做一個(gè)鞋盒要多少錢
主要看您需要什么材質(zhì)了,用瓦楞紙做的話也要看您的規(guī)格的,一般童鞋盒是1元左右,中號(hào)鞋盒是1.6元左右,大號(hào)鞋盒是2元左右,短靴2.5元左右,長(zhǎng)靴 3.5元左右...當(dāng)然了還有手工鞋盒為您推薦一款1200克粉灰+157克雙銅做的手工鞋盒..大概價(jià)位在6元左右具體的也要看規(guī)格了有需要可以上淘寶搜書海紙箱哦
鞋的毒包裝是什么
有一款專門買鞋子的軟件,就叫做“毒”,這個(gè)軟件賣的鞋子的包裝都叫做毒包裝。
毒軟件是一款專門賣鞋子的軟件,這個(gè)軟件里面的鞋子牌子都是大牌,比如說,耐克,阿迪,AG,這些大的牌子會(huì)有很多的高仿品。
但是在這款軟件里面買到的鞋子都是正品,毒上的鑒定師上還可以幫你鑒定你買的鞋子是否是正品,如果你買的鞋子是毒包裝,那么,毫無疑問,一定是正品了。
擴(kuò)展資料
鑒定鞋子是從鞋標(biāo),走線,材質(zhì),配色等各個(gè)方面來綜合評(píng)估,正品也是出自工廠,拼的是一個(gè)廠家的實(shí)力。每個(gè)行業(yè)有每個(gè)行業(yè)的規(guī)則。
鞋子包裝紙規(guī)格:
1、級(jí)放紙板:樣品室打樣品所用的紙板與我們算料時(shí)的紙板號(hào)碼不一致,在全套紙板還未級(jí)放出來前,我們可以在復(fù)印機(jī)上面放置我們算料所需的中間碼。級(jí)放方法是,紙板每放大一個(gè)碼,則我們?cè)趶?fù)印機(jī)上的放大倍數(shù)為104%
2、材料的裁向與配雙:算料時(shí)要考慮鞋子的結(jié)構(gòu)和方向,還有鞋子的色差和配雙等問題。
算皮料時(shí)不會(huì)考慮它的延伸方向,只會(huì)考慮它的色差和配雙的問題,算皮料時(shí)要從尾部算起,鞋頭要畫在較好的位置。一般皮料愈中間的位置皮料愈好,所以算料時(shí)注意中間對(duì)稱,左右配雙排刀
算PU和布類時(shí),要注意按鞋子的延伸方向來排刀,密鞋算前后不延伸,涼鞋算左右不延伸,特殊情況除外,材料的延伸方向是長(zhǎng)度不延伸,寬度延伸。
鞋子毒包裝是什么意思
有一款專門買鞋子的軟件,就叫做“毒”,這個(gè)軟件賣的鞋子的包裝都叫做毒包裝。
毒軟件是一款專門賣鞋子的軟件,這個(gè)軟件里面的鞋子牌子都是大牌,比如說,耐克,阿迪,AG,這些大的牌子會(huì)有很多的高仿品。
但是在這款軟件里面買到的鞋子都是正品,毒上的鑒定師上還可以幫你鑒定你買的鞋子是否是正品,如果你買的鞋子是毒包裝,那么,毫無疑問,一定是正品了。
擴(kuò)展資料:
鞋子包裝:
鞋子包裝是根據(jù)工廠的貿(mào)易公司來定,一般出口鞋子,用防霉包裝紙,加防霉包,保證鞋子出口到國(guó)外不會(huì)發(fā)霉,有的工廠是直接噴涂防霉抗菌劑在鞋子表面上,在放上干燥包;有的發(fā)霉風(fēng)險(xiǎn)高的鞋子,是用防霉拉鏈袋在加防霉貼片,鞋子到國(guó)外也不會(huì)發(fā)霉,這要根據(jù)鞋子的材料來定。
鞋子包裝紙規(guī)格:
1、級(jí)放紙板:樣品室打樣品所用的紙板與我們算料時(shí)的紙板號(hào)碼不一致,在全套紙板還未級(jí)放出來前,我們可以在復(fù)印機(jī)上面放置我們算料所需的中間碼。級(jí)放方法是,紙板每放大一個(gè)碼,則我們?cè)趶?fù)印機(jī)上的放大倍數(shù)為104%
2、材料的裁向與配雙:算料時(shí)要考慮鞋子的結(jié)構(gòu)和方向,還有鞋子的色差和配雙等問題。
算皮料時(shí)不會(huì)考慮它的延伸方向,只會(huì)考慮它的色差和配雙的問題,算皮料時(shí)要從尾部算起,鞋頭要畫在較好的位置。一般皮料愈中間的位置皮料愈好,所以算料時(shí)注意中間對(duì)稱,左右配雙排刀
算PU和布類時(shí),要注意按鞋子的延伸方向來排刀,密鞋算前后不延伸,涼鞋算左右不延伸,特殊情況除外,材料的延伸方向是長(zhǎng)度不延伸,寬度延伸。
3、拿樣品鞋核對(duì)紙板:算料前應(yīng)先找樣品鞋,確定每個(gè)部位的紙板,以免遺漏或拿錯(cuò)。另外在算用量之前,必須要問清楚鞋子各部位的材料名稱和規(guī)格以及加工方法(主要是貼合費(fèi)用)。不同材料要分開算,同一種材料不同顏色也必需分開算。
做鞋子有多少道流程
一、開發(fā)部:
1、設(shè)計(jì)員:按照客戶或者市場(chǎng)要求設(shè)計(jì)皮鞋款式。制作成樣板圖。
2、開發(fā)部:根劇設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出的鞋樣進(jìn)行對(duì)皮鞋所需的材料、數(shù)量、損耗進(jìn)行評(píng)咐、核算。制作成工藝單遞交生產(chǎn)部。
二、生產(chǎn)部:
1、原料倉(cāng)庫(kù)、輔料倉(cāng)庫(kù)
根劇生產(chǎn)部采購(gòu)員按采購(gòu)單所采購(gòu)到的材料(面料、里料、外協(xié)物件、楦、鞋底、包裝等)進(jìn)行檢驗(yàn)入庫(kù),不和格的不予入庫(kù)。
2、裁斷車間
(1)、劃料員:用設(shè)計(jì)員制作成的樣板在面料上劃、剪切下來,同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細(xì)等均勻。一雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成,小塊料命名為鞋幫。
(2)、檢驗(yàn)員:對(duì)鞋幫進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包含同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細(xì)等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。
(3)、批皮員:對(duì)鞋幫的縫和出進(jìn)行批皮削薄處理,必須根劇工藝單注重削薄的寬度、厚度。
(4)、輔料員:按照設(shè)計(jì)員提供的輔料樣板進(jìn)行裁剪切,大小、尺瑪?shù)认嗤?。輔料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標(biāo)鞋墊等。
(5)、輔料批皮員:將某些輔料,例如里料、包頭、主根等構(gòu)建的邊緣過厚而批薄。
(6)、包頭、主根打磨工:將包頭、主根的邊緣打磨平整。
以上完成后開票劇通過記帳(數(shù))后移交針車倉(cāng)庫(kù)。
3、針車車間
(1)、打瑪子?。荷虡?biāo)、貨號(hào)、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機(jī)印在皮鞋里料明顯地位。
(2)、做幫員:按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)倉(cāng)庫(kù)員分配的數(shù)量領(lǐng)取鞋幫、輔料、外協(xié)材料、粉膠水等。用設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)的樣板(前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不一樣,前面的大,后面的?。┮约耙勒展に囘M(jìn)行劃線,多余不分剪去,對(duì)邊緣進(jìn)行通過粉膠水進(jìn)行敲和。襯布、里皮按照大小、方匣粘貼在面料上。
(3)、車幫員:(一般做幫員和車幫員是配對(duì)的)依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進(jìn)行縫和、里皮的縫和,同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。
(4)、檢驗(yàn)員:對(duì)完成后的鞋包進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致,縫和處平服,剪去多余的線頭。
以上完成后開票劇通過記帳(數(shù))后移交成型倉(cāng)庫(kù)。
4、成型車間
A、鉗段流水線
(1)、領(lǐng)料員:領(lǐng)取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。
(2)、分楦:將楦頭按貨號(hào)、尺瑪分好在各塑料筐
(3)、釘中底:將中底用416工業(yè)釘釘在楦頭上。
(4)、配料:鞋幫的貨號(hào)和所用到的該款楦號(hào)、尺瑪一致。
(5)、糊泥:包頭、主根(化學(xué)片)用天那水浸泡后變軟后,用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和后跟(里料和面料之間)。
(6)寫工號(hào)——(7)鞋前幫(鞋臉部地位)定型——(8)投放產(chǎn)品エ鞋包、鞋)——(9)車包頭線——(10)剪包腳——(11)后跟面定型——(12)刷鞋包腳底、中底白乳膠——(13)——按壓和楦——(14)鉗幫機(jī)(鞋包套在楦頭上,用鉗幫機(jī)器鉗,完成基本的頭型)——(15)頭幫檢驗(yàn)——(16)鉗中幫(手工,將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定,使鞋包在楦頭上平服)——(17)后包(_hou4 bao1)鉗幫(機(jī)器,將后跟包腳底部位平服在中底上)——(18)錘鞋(相稱于檢驗(yàn),同雙的后跟高矮、前部位維臉長(zhǎng)短、尺瑪、皮紋、粗細(xì)等一致,皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平)——(19)熱風(fēng)去皺——((_re4 feng1 qu4 zhou4 ___)20)洗鞋——(21)鞋入烘箱(進(jìn)入烘箱后,大約100——150溫度之間進(jìn)行嗜定型)——(22)拔釘——(23)擂平——(24)烘線頭——(25)后幫腳磨平——(26)鉗段總體(_qian2 duan4 zong3 ti3)檢驗(yàn)B、后處理流水線(27)2次洗鞋——(28)洗清潔——(29)洗包頭水——(30)塞紙板、點(diǎn)膠——(31)拋灰塵——(32)一次噴光(將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴涂在皮鞋表面,然后進(jìn)入流水線烘箱烘干,一次噴光也叫打底子)——(33)頭尾噴光(皮鞋的頭部、尾部分著重增強(qiáng)噴漆,使其更光亮)——(34)噴全身(也稱增強(qiáng)亮度,對(duì)前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴涂一次)——(35)擦鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)(36)擦裝飾扣、去紙板(和第30道袱序相反)——(37)拋填充(因?yàn)樵趪姽夂筒列秃螅ば瞪?,?jīng)過此道袱序,皮鞋愈加光亮)——(38)干淖(也稱增強(qiáng)亮度)——(39)去臘撿鞋(在拋填充和干淖中會(huì)使用一種材料叫臘,可能會(huì)殘留在鞋面上,所以這道袱序是擦去除臘痕跡)
C、貼地流水線
(40)配底(按鞋的尺瑪、貨號(hào)和鞋底的尺瑪,所用鞋的鞋底一致,擺放在流水線上)——(41)拉毛(拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進(jìn)行機(jī)器砂輪處理,這樣會(huì)增強(qiáng)鞋的防脫膠度)——(42)鞋底處理劑(新鞋底經(jīng)過生產(chǎn)加工、運(yùn)輸過程中含有灰塵等雜質(zhì)在鞋底膠和表面,經(jīng)過處理水處理,這樣會(huì)增強(qiáng)鞋的防脫膠度)——(43)一次鞋面膠、鞋底膠——(44)二次鞋面膠、鞋底膠——(45)貼底(鞋底、鞋面經(jīng)過樹脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)膠在溫度后粘貼云�起,鞋和鞋底、尺瑪必須相同)——(46)壓和(也稱壓機(jī),用氣壓或液壓對(duì)鞋和鞋底進(jìn)行壓和,使其更牢固,不輕易脫膠、開口)——(47)擦膠(因?yàn)樵?#xFFFD;次二次鞋面膠、鞋底膠難免會(huì)出位,所以要對(duì)鞋的邊緣進(jìn)行擦除膠?。?/p>
D、整理流水線
(48)撿鞋——(49)一次拋光(皮鞋經(jīng)過多道袱序的員工手里,難免會(huì)出現(xiàn)手印痕跡)——(50)二次拋光——(51)脫楦(楦模叢鞋內(nèi)脫出來)——(52)摸釘(在鞋內(nèi)觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘)——(53)踩商標(biāo)(將本公司的商標(biāo)車在內(nèi)墊上)——(54)膛底(貼鞋內(nèi)墊)——(55)剪保險(xiǎn)帶(車幫時(shí)在鞋內(nèi)松緊部位放保險(xiǎn)帶,在制造過程不會(huì)變形)——(56)穿鞋帶(針對(duì)_chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋帶的鞋)——(57)驗(yàn)開膠——(58)輔檢——(59)成品檢——60)鞋面修理(在貼地流水線等各處難免會(huì)出現(xiàn)對(duì)鞋面漆造成破壞,對(duì)成品檢驗(yàn)出來的皮鞋進(jìn)行修理)——(61)鞋撐(用白紙將半圓形的海綿包好塞進(jìn)鞋內(nèi),可以防止鞋在鞋盒內(nèi)變形等)——(62)筒撐(針對(duì)女棉鞋、女靴)——(63)打瑪子印、放和格證(在鞋盒上印該鞋鞋的貨號(hào)、瑪子、顏色、型號(hào)、皮料)——(64)拋灰塵、放干燥劑(鞋子在流水線上經(jīng)過多道袱人的手難免會(huì)留有手印、灰塵等印跡)——(65)裝盒(同雙貨號(hào)、尺瑪、顏色一致,同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒,配加手提袋)——(66)分鞋(生產(chǎn)過程中有很董H鹺藕統(tǒng)唄輳�中�卑衙扛齷鹺乓歡選⒊唄昱帕校���
一、物料采購(gòu)
采購(gòu)根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商,讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料,若可以即下單。
二、裁斷
1、刀管:負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模,及管理所有的模具。
2、沖裁:分為大沖和小沖。
大沖:可以幾張物料合裁,主要沖革料、里料及輔料。
小沖:不能合裁,主要沖皮料。
3、點(diǎn)檢:點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來的材料。
4、畫線及削邊。
5、配料:負(fù)責(zé)將物料配套,避免色差。
三、車縫幫面
不同款式的鞋子,車縫流程不一樣,但有以下幾個(gè)共同點(diǎn):
1、首先,頭里拼縫,邊里后方處拼縫,頭、邊里拼縫;
2、貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng);
3、包鞋舌海棉,訂鞋舌;
4、面料有反接的位置要捶平;
5、按由里到外的順序車縫鞋面;
6、貼后襯,包后方海棉;
7、非防水鞋:只車后里;
防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;
8、沖孔,壓鞋扣。
★幫面品檢主要注意是否有以下問題:
1、清潔度;2、掉針、跳針、掉線、浮線;3、車錯(cuò)線;4、鞋頭、后方偏歪;5、鼻子車歪、鞋舌上歪;6、皮料暗傷;7、鞋舌、海棉斷裂;8、邊距過大、路線不圓滑;9、左右部件不對(duì)稱;9、皮料色差;10、繡花圖案繡歪;11、高頻壓不到位;12、前后襯不到位、掉襯;13、后方海棉松緊不一;14、后方海棉不到位;15、沖孔高低。
四、成型
成型的工藝流程:
1.前段:領(lǐng)料下料套鞋楦刷港寶水穿鞋帶車網(wǎng)腳刷幫面白膠刷中底白膠攀前幫拉腰幫攀后幫定點(diǎn)、畫線磨粗修鞋上加硫
2、中段:領(lǐng)料放底面破底破一次面膠、一次底膠二次面膠、二次底膠貼底壓機(jī)補(bǔ)膠壓邊上冷凍箱解鞋帶拔楦
3.后段:領(lǐng)料放面襯塞紙烘線頭穿鞋帶鞋面清潔大底清潔修鞋貼標(biāo)掛吊牌配內(nèi)盒小包裝
以下為具體各個(gè)工藝的操作說明:
◆刷港寶水:加強(qiáng)港寶硬度。
調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干:甲苯比例為7:3,可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。
將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開,用刷子將港寶擦拭均勻,透濕。不可過多,以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳,不可外溢于鞋面。
◆綁鞋帶:鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊;
◆車網(wǎng)腳:將鞋面完全車住,邊距一般3-5mm。
◆配雙:核對(duì)左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。
◆刷幫面白膠:沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位,鞋面須與楦號(hào)一致。
◆刷中底白膠:中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠,寬約12-15mm,另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠,位置與中板刷膠位吻合。
◆攀前幫:后跟高度先對(duì)好,且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái),對(duì)準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。鞋子須攀正,鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒,鞋頭不可發(fā)角,起皺。鞋頭大小須與樣板一致。
◆拉腰幫:先對(duì)準(zhǔn)后跟高度記號(hào)點(diǎn),后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰,鞋身不可起皺。必須正,一般內(nèi)腰比外腰高
◆攀后幫:后跟高度須對(duì)正楦頭高度記號(hào)點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角,起皺。掃刀至少要3秒。
◆畫線:調(diào)整畫線機(jī)壓力,選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫線時(shí),沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正,不可歪斜,左右腳高度,幫腳大小須一致。
◆磨粗:鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗,只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置,須打到起毛程度。打粗須到位,但不可超線;打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中,材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。
◆上加硫:穩(wěn)型作用。理順鞋舌,將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊籃,以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃,時(shí)間為115-17分鐘。
◆面破:指用藥水清潔鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水,藥水須洗均勻,按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面,反毛皮料藥水不可超出畫線位置。
◆底破:指用藥水清潔鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水,藥水須洗均勻,按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。
◆一次面膠:按畫線位置刷到位,不可超出畫線;鞋面不可堆膠;膠水不可污染鞋面。
◆一次底膠:刷膠許到位,不可外溢于大底邊墻,不可堆膠,膠水不可積于大底內(nèi),以免腐爛大底。
◆二次面膠:按膠水線,不可超出一次膠線。
◆二次底膠:做法同一次底膠。
貼底:鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致,不能有誤差??礈?zhǔn)中心點(diǎn),先貼鞋頭在貼后跟,不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。
上冷凍箱:起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱,鞋子放整齊,不可擠壓碰撞,以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃,時(shí)間為12-17分鐘。出冷凍箱后,鞋面不可有水珠。
◆拔楦:調(diào)整拔楦機(jī)幫帶高度,使鞋子后套及大底受力均勻,拔楦后后套不可起皺。
放面襯:先檢查成品的SIZE,將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位,不可偏左或偏右。
◆塞紙團(tuán):按客人要求執(zhí)行。(為使鞋子不變形)。
◆鞋面清潔:使用去漬油將鞋面污點(diǎn),印水線,水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何處理劑;鞋面不可使勁擦,以防掉色。
◆大底清潔:使用去漬油將大底邊污點(diǎn)清洗干凈。不可使勁擦,以免大底紋路洗平,發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。
◆除膠絲:用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時(shí)不可損傷鞋面及大底。
◆掛吊牌:吊牌要按照SIZE、顏色、號(hào)碼掛在客人所要求的位置,方向不能掛反。
◆結(jié)雙:按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。
◆小包裝:內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。
★成型后品檢主要看以下幾個(gè)方面:
1、清潔度;
2、外頭港寶硬度;
3、幫面是否有起皺;
4、大底粘合情況;
5、配雙情況;
6、包裝。
總結(jié):制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán),每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作,嚴(yán)格把關(guān),否則鞋的質(zhì)量必受到影響。
制鞋生產(chǎn)線所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模,依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造; 2、成型用楦頭,可分為塑料楦和鋁楦,一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化,用塑料楦較為經(jīng)濟(jì),運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋,以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙; 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗,一條成型生產(chǎn)線須備8-10支; 4、打鞋眼洞用沖孔模,依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造 5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓,依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用; 6、磨粗用鋼絲輪,除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍,記號(hào)筆等零星器材;
耗量通常算法:
第一種:A.革類 B.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶,前港寶)
用碼計(jì)算:1.37米X0.914米=1.2536平方米換算數(shù)據(jù)一碼
或:54英寸X0.914米=1.2536平方米換算數(shù)據(jù)一碼
54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮用英尺計(jì)算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
一般情況下?lián)p耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%
B.輔料 3%
C.皮類(頭層皮/二層皮/反絨皮) 8%-20%
例如:反口里1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數(shù)為:
824平方米/1.2536平方米=657.3碼
頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:
1920平方米/0.0929平方米=20667英尺
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